三螺桿泵安裝的時候螺母要擰緊，并在容易摩擦的地方涂抹潤滑油，安裝中要注意偏差需在一定的范圍內，完成之后要進行清洗檢查工作，運行之前要先做好準備工作，檢查好泵的連接部分牢固程度，以及接頭處的密封是否到位，且不能存在磨損以及其他不良現象，下面詳細為大家介紹。

一、三螺桿泵裝配注意事項

1、軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內，便于扳手調整螺栓。

2、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應平均一致。

3、機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂。

4、安裝定子時，用潤滑油涂抹轉子、定子內腔表面，有利于定子安裝。

5、安裝裝配時，聯軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。

6、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞，在空腔內填充潤滑脂。

7、準確安裝的軸承使軸滾動靈活、無卡阻現象。

8、裝配時應將螺桿泵零件仔細清洗、檢查，損壞的零件應更換。

二、三螺桿泵起動前注意事項

1、三螺桿泵的進口應裝有過濾器，通常通過過濾器的大顆粒不大于0.1mm。

2、檢查三螺桿泵機組和連接部分是否固定牢固。檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。

3、檢查三螺桿泵聯軸器之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中，聯軸器外圓的跳動不得超過0.05mm，聯軸器的端面跳動不應超過0.1mm。

4、首次起動前三螺桿泵內應灌滿工作介質。

5、檢查三螺桿泵進口管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否完全打開。

6、用手轉動三螺桿泵聯軸器，手感螺桿轉動應均勻、輕快，不得有任何轉動勉強或卡住等現象。

三、三螺桿泵運轉中泄漏原因

1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。

2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效。

3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封。

4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。

5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多。

6、環境溫度急劇變化。

7、工況頻繁變化或調整。

8、突然停電或故障停機等。三螺桿泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。